马鞍山市安丰机械刀片厂
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安丰 圆刀片厂家
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圆刀片厂家告诉你高温合金圆刀片切削加工特点
  
    以45钢的加工性为100%,则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%~20%,可以说高温合金是各种难切削材料中最难切削的材料.合金中的强化相越多,分散程度越大,热强性就越好,就越难切削.
    根据各种高温合金的性能,对其切削由易到难的顺序如下.
    变形高温合金:GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A.
    铸造高温合金:Kll、K14、K401、K406、Kl0.
    高温合金的切削过程有以下特点.
    ①塑性变形较大.不同的高温合金其伸长率相差很大,但大多数都具有一定的塑性.其中有些合金的塑性很高,如GH1140,室温下的伸长率达45%.
    ②切削力大.高温合金在室温下的强度稍高于中碳钢,但高温强度很高,在600~900℃时,仍接近于甚至超过中碳钢的室温强度.高温合金本身的硬度并不高,但合金中有大量的纯度高、组织致密的奥氏体固溶体存在,奥氏体组织具有晶格滑移系数大、塑性变形大的特点,切削时塑性变形区晶格歪扭严重,因而硬度大大提高,使切削力增加.高温合金中的原子间结合十分稳定,切削时欲使其原子脱离平衡位置所需的能量很大,因而变形抗力大大上升,而且冷硬现象严重,所以切削力很大,比切削一般钢材大2~3倍.
    ③冷硬现象严重.在金属产生塑性变形的同时,存在着强化和软化的现象.由于高温
合金的软化温度高,软化速度低,所以硬化现象严重.切削高温合金时.已加工表面的硬度
比基体的硬度高50%~100%.
    ④切削温度高.高温合金在切削中产生较大的塑性变形,同时圆刀片与工件和切屑之间产生着强烈摩擦,使切削力增大,因此产生大量的切削热.又因高温合金的热导率很低,约为12. 5W/  (m.K),大部分的切削热集中在狭小的切削区域内,使切削温度升高,最高可达1000℃左右.例如,车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃;用硬质合金75外圆刀片削G H1131,当y=15,ap=3mm,f=0.Imm/r,u= 60m/min时,切削温度超过900℃,而在同样的条件下,车削45钢切削温度只有640℃.
    ⑤圆刀片易磨损.在高温合金中,含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物,特别是Y相构成的硬质点.同时高温合金的高温强度较高,加工硬化严重,所以在切削过程中,给圆刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨损.在高温高压下,由于圆刀片材料与被加工材料间亲和力及黏附力的作用,切屑与刀具间出现熔焊现象,有一部分圆刀片材料被切屑带走,造成黏结磨损.在较高的切削温度下,刀具中的某些元素(如钨、钴、钛、铌等)向工件和切屑扩散,使磨损加快.在高温条件下,周围介质中的碳、氧、氢、氮等非金属元素容易侵入切削界面,使刀具材料生成相间脆性相,加剧了圆刀片材料组织内应力集中,容易使刀具产生裂纹,甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力.在车削高温合金时,除了在前、后刀面发生磨损外,还有比较特殊的磨损形式,就是边界磨损和沟纹磨损.
⑥精度不易保证.切削高温合金时,切削温度很高,会造成工件热变形,使尺寸和形状精度发生变化,不易保证.

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